一、基礎設施

根據生產規模確定基礎設施配備

A．廠房地理位置（需要考慮交通便利，供應鏈充沛的條件，運輸成本等、預算的廠房投入成本、預算的廠房租金成本等等）

B．廠房面積（根據產值、產量演算而得出合理的面積大小。）

C．生產設備平衡（根據產能正常負荷，合理計算設備購置的數量）

D. 人力資源配備

E. 其他配套的基礎設施等

二、企業組織規劃

人力資源、營銷、研發、工程、PMC、采購、品質、倉庫、生產、財務、后勤等部門。

各部門職能如下：

A .人力資源

人力資源工作主要以八大模塊展開：招聘、培訓、考核、薪資、職業規劃、勞動關系、企業文化、管理制度

B .營銷部：
　　（一）市場狀況分析
　 　要了解整個市場規模的大小以及競爭對手的情況對比，市場狀況分析內容如下：
　　（1）整個產品在當前市場的規模。
　　（2）競爭品牌的銷售量與銷售額的比較分析。
　　（3）競爭品牌市場占有率的比較分析。
　　（4）消費者群體的結構市場目標分析。
　　（5）各競爭品牌產品優缺點的比較分析。
　　（6）各競爭品牌市場區域與產品定位的比較分析。
　　（7）各競爭品牌廣告費用與廣告表現的比較分析。
　　（8）各競爭品牌促銷活動的比較分析。
　　（9）各競爭品牌公關活動的比較分析。
　　（10）競爭品牌訂價策略的比較分析。
　　（11）競爭品牌銷售渠道的比較分析。
　　（12）公司近年產品的財務損益分析。
   　（13）公司產品的優劣與競爭品牌之間的優劣對比分析。
  　（14）公司產品投入市場的政策
　　策劃者在擬定策劃案之前，必須與公司的最高領導層就公司未來的經營方針與策略 ，做深入細致的溝通，以確定公司的主要方針政策。雙方要研討下面的細節；
a.確定目標市場與產品定位。（產品的風格、功能及消費群體）
b.銷售目標是擴大市場占有率還是追求利潤。如：在一、二線城市邀請各

地經銷商加盟、代理，擴大市場占有率。                                                                                 c.制定價格政策。如：新的加盟商開店送裝修費用，裝修費用可以做采購貨款抵扣。對于老客戶可以采購金額積分、返點、折扣價等策略
d.確定銷售方式。

一般燈飾營銷會采取加盟、代理、終端等銷售方式。                  

e.廣告表現與廣告預算。
    可以通過《古鎮燈飾報》、《中國燈飾報》、燈博會、光亞展、廣告牌、網絡傳媒、電視傳媒等方式進行宣傳。關鍵要考慮各種渠道的效果以及廣告費用預算。如：《中國燈飾報》每年會組織各地代理商到中山各品牌企業實地考察等，抓住有效推廣市場占有率的時機。
f.銷售人員的薪酬與績效考核.

通常:底薪+銷售額提成

C.研發部

研發部應根據銷部的市場調研報告,設計出市場相對應的產品,并要圍繞產品的價格、質量、產品的生命周期而展開.設計完成后應立即組織設計評審, 并更按照設計的主流思想加以反復審查、修正,確保產品能迎合市場需求的元素.

通常在設計評審的過程中,參與單位以公司高層、營銷、研發、工程、品質等部門為主，其他部門為輔。

D.工程部

當產品的設計通過評審后，轉交工程部負責產品的結構設計。結構設計應結合產品銷售地區的相應法律、法規標準、產品的組裝效率、安裝的便利性、產品的安全防護等展開。

a.結構設計

b.繪制零件圖

c.爆炸圖

d.BOM表（產品零件需求清單）

e.裝配工藝流程（也可以由IE制作）

f.錄入ERP

g.供應商打樣

h.成本核算

i.樣品確認

j.樣品組裝跟進等工作

E.業務部

工程部門樣品制作完成，通過營銷部的各種渠道推廣，吸引客戶下單。

a.產品定價

b.制定客戶詢價、議價等策略

c.訂購合同審核

d.組織合同評審（參與部門：業務、工程、PMC 、生產、采購、品質、倉庫等部門，評審的內容為工程資料完整及準確性、發放時間、采購周期、品質保證、生產周期、產能負荷評估等，最終確定該定單的有效交期。）

e.與客戶保持溝通

f.客訴處理

g.客戶定單進度跟蹤

h.安排出貨

i.滿意度調查

H .PMC

PMC通常又分為兩部分的工作.一、PC（生產計劃）。PC應具備評估正常產能的綜合能力、與生產過程有關部門的溝通、協調能力，引導生產計劃實現；MC（物料控制），對物料計劃的控制，采購交期進度跟進、倉庫備料跟進、庫存監控等工作。

a.生產計劃平衡

b.生產計劃實施的具體安排

c.生產統計

d.物料計劃的審核

e.庫存管理

f.與生產過程有關的部門溝通、協調

g.跟進合同評審的具體要求。

I.采購

采購通常也分為兩大塊：一、供應商管理，二、采購過程管理。采購也是一個傾向戰略的部門。采購部門的管控能力差，基本上是后患無窮，比如：采購成本高、交期不準時，產品質量不合格等等問題會全部浮現出來。

a.供應商開發及評估（工程、品質、采購、PMC等部門組成）

b.成本核算

c.價格策略

d.零配件價格談判，合同簽署

e.關注市場動態，爭取采購時機，節約材料成本

f.供應商輔導

g.建立及維護供應商關系

h.采購過程跟進

i.品質異常溝通、協調

    J．品質

品管部是一個監控部門。以客戶需求為標準，從設計開發、工程、供應商管理、生產過程管理等眾多環節進行監督按各部門按照標準執行。品質的好壞絕對不是靠檢驗出來的，檢驗只是一個糾正行為，并不能杜絕產品不良。產品設計缺陷、供應商品質不合格、制程能力不穩定等因素完全是會影響到層出不窮的不良品，什么原因呢？那是因為我們已經忽略了品質管理的預防的重要性。供應商制造出不良品，就不可能實現零庫存。既然已經按照零庫存做了生產計劃，那生產交期又怎么可能準時。生產效率低無疑增加了制造成本，品質不良也無疑增加了材料成本。品質是制造出來的，品質也是設計出來的。

   a．品質系統建立

   b．完善與品質相關部門的制度

   c．建立質量檢驗標準

   d．全員參與

   e．設置品質控制人員的作業機能（如：QE、QA、IQC、IPQC、OQC、FQC）

   f．收集不良數據，做統計分析，找出品質變異的真因，樹立對策，實施修正，持續改善。

   g．客訴處理

   h．參與供應商評估及供應商輔導

   i．加強品質管理學習（產品的法律、法規、QC7大手法、SPC、六西格瑪等）

   j．產品實驗工作

   K．倉庫

倉庫管理看似很簡單，就一個單純的收、發工作，加一個保管。其實不然，一個倉庫管理不善可以將公司的大部分利潤蒸發掉。倉庫的重點還是在于5S管理，料、帳、卡必須保持一致，盡量做到零庫存。

L.生產

生產部門能否發揮到作用，最關鍵是生產現場管理人員是否開動了腦筋。如：生產設備、技術一直不改革、制程異常不分析原因，經常有待工現象，換線不及時，生產沒有合理的作業指導書等，導致制造的產品質量不合格、效率低等問題。那么生產部也一直在浪費。如今做TPS的企業已經意識到了這些。

M.財務

財務是一個直接掌握了公司經營狀況部門，簡單來講日常工作就是應收、應付、開源節流的部門。應根據公司經營狀況做出分析，對于各項開支應進行合理的預算，如：年度合理的研發費用、廣告費用、廠房租金、人力成本、水電費用、運輸成本、差旅費、招待費等等進行預算，并加以制度管控。對于資金周轉、融資渠道有獨特的見解和處理對策。

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